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陶板制品主要使用的原材料有陶土和加工助剂。陶土是呈多孔结构或片状结构的水合硅酸镁，含有铁，锰等化学成分，陶土与水混合后具有可塑性，干燥后保持外形，烧制可使其变得坚硬和耐久。我国主要的陶土大类有：高岭石Al2SiO5(OH)4，伊利石/云母 KAl3 Si3O10(OH)4，蒙托石Al2Si4O10(OH)2。 种类和可用性大地取决于地质分布。不同的陶土具有不同的化学组成、矿物成分、颗粒大小以及可塑性，这些差别会直接影响烘干和烧窑的条件。这也是为什么来自不同生产商的类似产品会具有大差异的原因。在原材料的制备中需要添加多种反应助剂，可能会非常昂贵。但是小小的用量（一般占总量的0.5%到2%）却会带来成品性质的大改变。例如：化盐 改变可塑性和干燥强度，碳酸钡减少表面发白，二锰改变颜色的稳定等等。陶土原料制备不理想直接出现石灰斑，锈渍，开花，风化，表面外观受影响，膨胀起泡，内有杂质，干燥与烧成出现裂纹及破损，色差，停工等一系列结果。
建筑陶板开放式陶板幕墙施工技术要点同螺旋挤压成型工艺要求<一>、开放式陶板幕墙施工技术要点
我国将陶瓷产品应用于幕墙结构的时间比较久，随着陶瓷工艺与幕墙施工工艺的发展，使得开放式陶板幕墙施工技术以及施工工艺等，有了极大的进步，尤其是幕墙结构的质量与环保性能等方面，有了极大的提升。
1预埋件安装
在安装前做好施工测量放线工作，在各层投点工作完成后，开始布控内控线，要以建筑主体施工控制线为主，将主控线平移至结构边缘，方便连线施工位置，若粗在柱位，则需要避开。利用全站仪监控防止出现重叠现象，确保内控线和放样符合施工设计，做好测量复核工作并布置好竖向控制线。为了的避免埋板偏位与防雷连接问题的出现，采取安装并调整预埋件方法，预埋件使用埋板专用的螺栓连接，安装时需要先处理埋板偏差问题，对于偏差较大的埋板，则需要增补后埋件，既要满足施工要求，又要保证建筑的经济性和安全性，做好连接件调整工作。
2安装竖向龙骨
竖向龙骨安装技术要点:在安装立柱前，采取拉进法来检查直线度，若直线度不符合施工要求，则需要矫正，将误差的控制在合理的范围内；通常情况下立柱安装，要在底层向上层推安装；根据施工图来检查主梁加工孔位的准确性，调节好连接件和立柱角度；在安装钢龙骨时，每楼层要留一处竖向伸缩缝，根据施工要求控制伸缩缝等的间隙，利用套筒做好连接，确保施工质量。
3安装横向龙骨
在安装横向龙骨时，为了安装方便，龙骨断料的尺寸要小于分割的尺寸，横向龙骨安装要根据下水平横向线安装，横料要全部拧紧，保证5分紧，再根据横向鱼丝线调节，确保符合施工要求。在安装横龙骨挂件与分缝件时，先要在横梁上面安装铝合金挂件，并调节左右标高，其次要将铝合金挂件和陶板紧密牢固的连接在一起，保证其力矩检测符合标准，在和横梁相互连接的铝合金挂件上，挂上陶土板，需要注意的是要严格控制垂直度、平整度、缝宽以及分格尺寸等，将其控制在合理误差范围内，在调整好螺栓后，利用定位螺栓做好定位，确保安装的质量。
4安装陶土板的施工要求
陶土板安装要自上而下安装，同时需要安装导水板，形成排水系统。在安装陶土板时，需要测量陶土板的外观尺寸，防止不合格产品进人幕墙施工现场，确保陶土板规格，以此保证陶板安装的垂直性，在陶板进场后，需要做好统一安放。安装陶土板不锈钢固件或者镀锌固件，要将竖向陶土板缝距离，控制在合理的范围内，并且要保证竖缝要顺直，在完成这一环节施工后，要安装陶土板挂接件，利用挂接件来调整陶板土安装的平整度，在完成后底部横梁挂接件安装后，利用线绳做好微调处理，时刻保证安装的顺直程度。再安装顶部面板、女儿墙的顶压、边角异形板等，完成陶土板安装后，要做好清理工作，清理陶土板时，要需要做好找补工作，并且要对挖外墙封边接点位置，做好注胶处理，以此提高防水和防渗效果。
<二>、陶板的螺旋挤压成型工艺要求
原料处理(包括原料的拣选及原料的粉碎研磨过筛除铁等)后获得一定细度范围和级配比例的颗粒混合物，针对清水板产品的种类优选原料的配方组成，将配合料干混均匀后，再剂量加水湿混均匀、真空练泥及陈化(陈腐)后获得含水量约18%左右的陶瓷泥料，满足塑性螺旋挤压成型的工艺要求，并获得具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、致密度较高(贯入度仪测定值不小于2.5kg/cm2)、机械强度较高、各向同性、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体。所以，螺旋挤压成型工艺要求用于制作陶板的原料具有以下工艺性能。
1原料的配比及其组成
在一定范围内，陶瓷原料的配比中塑性物料含量较多时，所需挤压成型压力较小，但坯体的干燥收缩及烧结收缩变形较大；反之，陶瓷原料的配方中塑性物料含量较少时，即瘩性物料较多，显然坯体的干燥收缩及烧结收缩变形较小，但挤压成型压力较大，单位产品所需能耗较高，生产成本偏高。
2颗粒大小及其级配比例
颗粒级别较多且级配比例又合理的陶瓷原料干混均匀及剂量加水湿混均匀形成陶瓷泥料后，各组分颗粒互相移近靠拢以致挤压致密成型为陶板坯体所需挤压成型压力较小；反之，颗粒级别较小且级配比例又不合理的陶瓷原料干混均匀及剂量加水湿混均匀形成陶瓷泥料挤压成型时，所需挤压成型压力较大，单位产品能耗较高，生产成本偏高。
3含水率
在一定范围内，陶瓷原料按配比组成干混均匀并添加适宜水量(剂量加水)湿混均匀、真空练泥及陈化后制成的陶瓷泥料，如果含水率较高，便于各组分颗粒互相移近靠拢以致挤压紧密成型为陶板坯体，所需的挤压成型压力较小，但其干燥收缩及烧结收缩变形较大；反之，若制成含水率较低的陶瓷泥料时，陶板坯体的干燥变形及烧结收缩变形较小，但各组分颗粒互相移近靠拢所产生的摩擦阻力较大，挤压成型压力较大。实践生产经验表明:陶瓷泥料含水率约18%时，陶板所需挤压成型压力适宜，可获得预定质量要求的陶板坯体而且螺旋挤压成型机的功率消耗不大，且陶板产品的综合经济性能指标较佳。
4斗流动性
陶瓷原料按配比组成干混均匀、剂量加水湿混均匀、真空练泥以及陈化(又称陈腐)后获得的陶瓷泥料流动性能良好，便于各组分颗粒互相移近靠拢以致挤压致密成型，显然所需挤压成型压力较小；反之，如果制成的陶瓷泥料的流动性较差，那么各组分颗粒互相靠拢产生的摩擦阻力较大，挤压成型压力较大，单位产品能耗较高。目前，陶瓷泥料流动性的测量还比较困难，但我们可以通过陶瓷粉料流动性的测量来粗略地估算陶瓷泥料的流动性。
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